1. Slon7
  2. Металлообработка
  3. Настройка кромкофрезерного станка

Slon7: настройка кромкофрезерного станка по металлу

Результат — ровная фаска под сварку с заданным углом и одинаковым притуплением по всей длине листа. Первая настройка занимает 40–60 минут, поднастройка между партиями — 5–10 минут.

  • 5–6 ммширина первого прохода
  • 30°самый ходовой угол скоса
  • 2 ммтиповое притупление

С чего начинает мастер Slon7

Станок новый или после смены партии — идите по шагам. Фаска уже идёт, но плавает угол или появился дребезг — начните с симптомов.

Настраиваю с нуля Фаска плывёт, ищу причину
Разрез кромки после прохода β C L

Инструмент и расходники для настройки кромкореза

Всё раскладывается на тележке до пуска: искать ключ, когда головка уже опущена, — прямой путь к сбитому углу. Комплект ключей обычно лежит в ящике станка, мерительный инструмент — свой.

Для переносных машин вроде BM-21 производитель кладёт в ящик ключи 4, 6, 8 мм, плоский на 12 мм и отвёртку T15.

  • Ключи шестигранные для головки и упоров4 / 6 / 8 мм
  • Отвёртка под винты пластинTorx T15
  • Штангенциркуль для притупленияшаг 0,05 мм
  • Угломер или шаблоны фаски30° и 45°
  • Медная паста на винты пластинтонкий слой
  • Запасной комплект пластин под марку стали5 или 10 шт.
  • Обрезок для пробного прохода той же толщины200–300 мм
  • Крючок и щётка для стружкине рукой

Безопасность у кромкофрезерного станка до первого шага

  • Стационарные машины класса SMF-900 питаются от трёх фаз 400 В и потребляют около 4 кВт. Любые работы с головкой и пластинами — только с вынутой вилкой или отключённым рубильником.
  • Масса станка на тележке — порядка 165 кг. Перекатывают вдвоём, перед работой ставят все колёса на тормоз.
  • Стружка после фрезы острая и горячая. Очки обязательны, стружку убирают крючком или щёткой только после полной остановки фрезы.
  • Перчатки надевают для смены пластин и уборки, но не у вращающейся головки: фреза затягивает ткань.
  • Лист должен лежать на опорах целиком. Свисающий край толстого листа на 20–50 мм тянет машину и срывает кромку.
Точка остановки. Подключение к сети 400 В, замена кабеля, вилки или защитного автомата, а также вскрытие редуктора подачи — работа электрика и сервисного наладчика. Дальше этой границы инструкция Slon7 не идёт.
ГОСТ 5264-80 · 14771-76

Форма разделки кромки: что настраивать под V, Y, X и K

Станок настраивают не «на угол», а под форму разделки из чертежа. Для ручной дуговой сварки она задана ГОСТ 5264-80, для сварки в защитном газе — ГОСТ 14771-76, для труб — ГОСТ 16037-80.

4–25 мм

V-разделка кромки

Самая частая. Скос на обеих деталях, общий угол разделки 20–60°, одна головка без переворота листа.

5–10 мм

Y-разделка с притуплением

Скос 10–30°, притупление занимает 20–50% толщины. Глубину прохода ограничивают упором, а не на глаз.

12–60 мм

X-разделка с двух сторон

Нужна машина с работой от нижней кромки (серия Reverse) или переворот листа с повторной настройкой высоты.

10–20 мм

K-разделка одной детали

Скос с двух сторон только у одной детали, вторая остаётся прямой. Применяют для тавра и там, где вторую кромку не достать.

Шаги настройки кромкофрезерного станка с отметкой результата

Отмечайте пункт, только когда совпал признак «сделано верно». Справа видно, можно ли пускать рабочий проход.

  1. Снять с чертежа угол скоса, притупление и зазор

    Выпишите на бирку три числа: угол β, притупление C и зазор b. Зазор при сборке обычно 1,5 мм, притупление — около 2 мм, но решает чертёж.

  2. Проверить пластины фрезерной головки на обесточенном станке

    Головка Ø63 мм несёт 5 четырёхгранных пластин. Сколотую грань поворачивают, винты перед затяжкой смазывают медной пастой — иначе через месяц их не выкрутить.

  3. Выставить рабочую высоту стола под лист

    У SMF-900 рабочая высота регулируется в пределах 800–980 мм. Лист кладут на рольганг или козлы так, чтобы он лежал в одной плоскости со столом станка.

  4. Повернуть головку на угол фаски и зажать фиксаторы

    Диапазон SMF-900 — 15–60°, у SMF-900 PLUS — до 80°. Шкала даёт ориентир, точный угол подтверждают угломером на обрезке, а не на детали.

  5. Задать глубину первого прохода фрезы

    За первый проход снимают 5–6 мм ширины фаски, за каждый следующий — 4–5 мм. Широкая фаска под 45° набирается за 4–5 проходов, и это нормально.

  6. Настроить прижимные ролики и скорость автоподачи

    Два полиуретановых ролика должны тянуть лист без проскальзывания. Скорость подачи у машины регулируется от 0 до 1,0 м/мин — начните с 0,6 м/мин.

  7. Пробный проход на обрезке и замер притупления

    Пройдите 200–300 мм обрезка той же марки. Штангенциркулем проверьте притупление в начале, середине и конце, угломером — угол.

  8. Рабочие проходы кромкореза с уменьшением глубины

    Каждый следующий проход делайте мельче предыдущего. Поверхность фаски после фрезы получается почти зеркальной — матовые полосы значат, что пора смотреть пластины.

Ширина фаски за проход в зависимости от угла головки

Данные для машины класса SMF-900 с фрезой Ø63 мм и частотой 750 об/мин. Глубина прохода S при этом постоянна — 6,7 мм, меняется только ширина L.

Интересный момент: под 45° первый проход самый узкий, а итоговая ширина — самая большая.

Лист 8–50 мм, итоговая глубина фаски 5–33 мм.
Угол βL первого прохода, ммS прохода, ммL максимум, мм
15°276,753,5
30°15,56,756,4
45°13,46,759,6
60°15,56,754,9

Частые ошибки при настройке кромкореза и как правильно

Как делают

Ставят упор сразу на итоговую ширину 20 мм и гонят фаску за один проход.

Как надо

Первый проход 5–6 мм, дальше по 4–5 мм. Пластины живут дольше, а кромка не рвётся.

Как делают

Затягивают винты пластин «насухо» и с усилием.

Как надо

Медная паста и равная затяжка. Иначе при повороте пластины винт срывает шлиц.

Как делают

Лист свисает с козел, край гуляет на 2–3 мм по высоте.

Как надо

Опоры через каждые 1–1,5 м в плоскости стола. Притупление перестаёт плавать.

Как делают

При дребезге снижают подачу почти до нуля.

Как надо

Фреза начинает тереть и дробит сильнее. Подачу держат рабочей, ищут слабый прижим.

Как делают

Меняют одну сколотую пластину, остальные оставляют.

Как надо

Поворачивают всю головку на свежие грани, иначе новая кромка берёт на себя весь съём.

Кромкофрезерный станок дробит или фаска плывёт: что проверить

Дребезг почти никогда не лечится одной ручкой. Разбирайте цепочку по порядку: крепление листа, пластины, режим, и только потом сам станок.

Если вибрация растёт на холостом ходу без листа — это уже шпиндель или подшипники, см. блок про наладчика.

Высокий писк на входе в лист, на кромке рябь.

Сдвиньте обороты на 10–15%, если привод позволяет, и проверьте пластины на скол. Сама подача не должна быть заниженной.

Низкий гул, лист «поёт» по всей длине.

Вибрирует заготовка. Добавьте опору ближе к зоне реза и подожмите ролики автоподачи.

Притупление в начале 2 мм, в конце 3,5 мм.

Лист не в плоскости со столом или просел рольганг. Проверьте высоту опор, а не угол головки.

Фаска матовая полосами, на кромке заусенец.

Пластины сработаны. Поверните все на свежую грань и повторите пробный проход.

Ресурс твердосплавной пластины кромкореза

Пластина не «ломается внезапно»: износ идёт по понятной траектории. Выбор покрытия тоже задан маркой металла.

PVD-пластины с TiAlN берут на Ст3, 09Г2С, нержавейку и чугун. CVD с TiN/TiCN/TiN — на нержавейку, жаропрочные сплавы и титан.

  1. 0 м
    Новая грань. Поверхность фаски почти зеркальная, звук ровный.
  2. около 150 м
    Ориентир производителя переносных машин на одну грань. Проверьте кромку на заусенец.
  3. смена грани
    Поворот всех пластин головки на следующую грань. Всего у квадратной пластины 4 грани.
  4. после 4-й грани
    Пластина в утиль. Посадочное место протирают, винт — на свежую пасту.

Когда звать наладчика кромкофрезерного станка

Эти случаи не решаются настройкой — нужны разборка узлов, приборы или допуск к электрике.

Гул шпинделя без листа

Вибрация на холостом ходу растёт с оборотами. Вероятны подшипники или дисбаланс головки.

Подача рывками

Ролики чистые, прижим в норме, а лист идёт толчками. Смотрят редуктор и привод автоподачи.

Станок падал или его везли без упаковки

Геометрия стола и головки могла уйти. Нужна проверка индикатором на плите.

Выбивает автомат при пуске

Работа для электрика: сеть 400 В, пусковые токи, заземление.

Угол не держится после фиксации

Изношены фиксаторы или сектор поворота головки. Самостоятельная расточка не помогает.

Slon7 to: наладка и настройка кромкореза — не одно и то же

В цехах эти слова путают, а разница практическая. Наладку делают один раз: ставят оснастку, выбирают рабочую высоту, проверяют питание и подачу. Настройку повторяют многократно — под каждую толщину, угол и марку стали. Между ними есть поднастройка: мелкая коррекция упора или угла, когда износ пластин начал уводить размер.

Почему угол скоса чаще всего 30°

Скос 30° на двух деталях даёт общий угол разделки 60° — электрод или горелка полуавтомата свободно достают до корня. Угол 45° допустим при односторонней разделке, но при двухсторонней шов становится слишком широким и растёт расход присадки.

Как притупление связано с электродом

Притупление подбирают под режим корневого прохода. Разбор Slon7to сводит практику сварщиков к трём ориентирам:

  • лист 5 мм, электрод 2,5 мм, ток около 60 А — притупление 2 мм;
  • электрод 3 мм при 75–80 А — притупление можно поднять до 3 мм;
  • на трубах малого диаметра притупление меньше 2 мм не делают: прожог сужает сечение.

Допуск на смещение кромок после разделки

Даже идеальная фаска не спасёт, если детали собраны со сдвигом. Для толщин 1–4 мм допускают около 0,5 мм смещения оси, для 4–10 мм — 1 мм, для 10–100 мм — 1–3 мм. При заведомом смещении кромку можно разделать несимметрично: выступающую сторону снять меньше.

Когда разделку нужно делать постоянно, станок окупает себя именно стабильностью: после газовой резки кромку можно не зачищать, а притупление держится в пределах десятых долей миллиметра на всей длине листа.

Вопросы о настройке кромкофрезерного станка — ответы Slon7

Короткие ответы на то, что чаще всего спрашивают операторы после первой смены на машине.